如今，手板制作的制造加工企業競爭環境越來越激烈，所以我們注重手板制作的快速和低成本，因為只有通過這種方式，我們才能降低公司產品的手板制作和生產成本以及時間管理風險，在競爭激烈的市場中處于領先地位。我們做手板經常用什么方法？按照小編查看：

1.數控加工

數控機床稱為數控銑床。電腦控制，確保零件加工精度。數控加工企業的主要研究材料有ABS、PC、PMMA、PA、POM、PE。ABS是最常見最常用的塑料材料，PC和PMMA是加工透明零件的手板，PC是半透明的，PMMA是全透明的。數控機床加工精度可達0.05 mm。

2.復模做了手板

對于小批量手持生產，我們通常使用真空復模方法進行精密3D生產，因為生產周期短，價格相對便宜，所以很容易占領中國市場。硅膠模具的使用壽命比正常情況下長15-20倍。在真空環境下，對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱和注射，并在恒溫箱中研究了二次系統固化材料的成型。ABS等材料的強度和硬度可以通過手板和硅膠復模的模型分析來獲得

3、3d打印手板

其實3D打印是激光快速原型，就像現在的SLA/SLS一樣，屬于3D打印。3D打印手板的優點是降低了生產管理成本和時間。

等我們了解了這幾種手板方法之后，如果下次需要做手板，一定要找一家質量過硬，交貨準時的手板廠

手板制作打樣具體流程（上）

手板制作打樣具體流程？合作客戶不乏是首次需要手板制作的，歷經多年心血設計研發出一類產品預投入量產前都會找熟悉的廠家去做手板打樣，今天聯誠精密說說手板制作的普遍流程方便大家知悉需要準備的事情，做到胸有成竹，方能了然于心。

A.圖檔接收

1：銷售人員需要向客戶索取STP、PRT、STL等常用格式3D圖檔。便于工程員或編程員使用Pro/E 、UG、SolidWorks等常用軟件打開文檔

2：使用JPG或Office格式添加文件，闡明工藝需求，如有效果圖則更方便一次性達到客戶設計的原始方案；

3：絲印文件需以CDR、AI等格式提供文檔，用于制作菲林出網板；

4：對于整機裝配或零件數量較多的訂單，需要提供BOM清單，并注明每個零件的具體制作要求；

B.審核圖檔

1：工程員或編程員初步審核圖檔，檢查是否有干涉、破面、零件缺失等現象，發現問題及時和客戶協商解決；

2：分析工藝說明，確認可行性；

3：校對BOM清單是否與提供的3D圖檔一致，有無缺件現象；

4：根據文件清單，預估生產制作交期及成本；

C.商務洽談

1：客戶二次確認圖無誤后簽字留檔、如有文件更改，備注更新時間；

2：生產商需要依據自身行業經驗，判斷設計方案是否能夠達到預期效果，及時為客戶提供解決方案；

D.圖檔拆解

1：工程員或編程員對復雜零件進行拆解

2：根據產品工藝制作便捷、CNC雕銑習慣分件。確保產品的外觀不受影響

E.數控編程

1：編程員根據現有圖檔或已拆分圖檔進行編寫CNC雕銑路徑

2：根據材料特性設定刀具進給率、加工速度等具體參數

3：將數據數據傳輸到CNC加工中心

F.準備材料

1：依據編程員的程序清單及工藝說明，庫房領取相應的材料（特殊材料需在簽訂訂單的同時就購買，以免因采購周期而影響最終的交期）

2：操機人員裁剪與程序清單對應的材料

手板制作打樣具體流程（下）

手板制作打樣具體流程？合作客戶不乏是首次需要手板制作的，歷經多年心血設計研發出一類產品預投入量產前都會找熟悉的廠家去做手板打樣，今天聯誠精密說說手板制作的普遍流程方便大家知悉需要準備的事情，做到胸有成竹，方能了然于心。

F.CNC加工

1：操機人員根據傳輸到設備上的數據進行切削加工

2：根據實際情況選擇相應的道具及進給速度等參數

G.自檢

1：加工好的零件需要檢查刀路是否全部加工完畢，有無破損、變形等現象

2：與下道工序（手工）做好數量交接程序

3：保存好已加工完成的程序清單

H.手工處理

1：由手工人員對加工不到位的結構，利用專用工具去刺、清角。

2：將拆解的零件根據3D原始圖檔進行粘接復原。不能完全到位，幾乎所以

3；粘接完成后進行粗磨后再將所有零件試裝，完全達到要求再進行表面處理。

I.打磨拋光

1：依據零件材質的不同選擇相應的輔助工具進行打磨

2：打磨最重要的事項就是要把握線條，處理不好就會改變產品的外觀

3：拋光則大部分針對的是亞克力材料（PC材料的透明處理方式不同）

J表面效果處理噴油/電鍍/氧化

1：依據客戶提供的工藝說明，按色板或PANTONE號進行調色

2：噴油前應檢查零件打磨的效果是否滿足上色要求

3：需要做其他特殊要求處理的零件（橡膠漆，裂紋漆，過UV等），底漆完全干透

4；需要電鍍的零件需要進行拋光處理才能達到最佳效果

5：需要氧化的零件大部分都是鋁合金材質，表面要求基本上機加出來就能達到（相對而言，特殊要求另當別論）

K.絲印/鐳雕

1：根據客戶提供有效圖檔制作菲林、曬網版

2：根據效果圖進行絲網印刷

3：根據圖檔要求進行鐳雕（又稱激光打標）QC檢測（這個環節大部分公司都不太完善，甚至沒有，其實這個環節也很重要）

成品裝配

1：確保所有工序、工藝的完整性

2：參照3D圖檔進行組裝

3：完成后流轉到品質部

M.終檢

1：檢測驗收（尺寸，外觀，裝配效果間隙是否均勻，活動結構是否有干涉）

2：品質部出具檢測報告（8D報告，視客戶要求而定）

L包裝

1：根據零件特性選取相應的包裝材料以及紙箱或木箱

2：保證包裝完畢的美觀

3：做好易碎產品的保護措施，防止壓壞或變形

小結：手板制作一直以來都認為是一個朝陽產業，行業的發展狀態有其自身優勢，直接的原因是當今企業對產品研發的投入不斷加大，間接原因是與國內社會經濟的發展有關。